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隨著科技、信息化的發展,大數據時代的到來,工業4.0等先進理念的提出。質量管理進入全面的質量管理階段。企業要發展必須要不斷提升產品質量控制能力,才能保證產品競爭力。以專業的計量檢測設備應用及質量管理知識為基礎,運行計算機系統、架構等方面的技術整合存儲、共享、查詢、目視化等資源,利用Autocad、三維設計軟件開發技術為使用人員前期信息率入提供方便。從而實現質量管理效率最大化。
本軟件系統基于工廠數字化檢測,軟件涵蓋測量內容規劃、測量數據采集、質量數據分析、質量過程監控、測量數據追溯、測量系統分析及檢測報告等內容,系統完善的質量數據管理,給質量管理人員最提供及時有效的質量數據及統計過程分析。便于后續的質量改進的進行。
質量管理系統作用:
降低成本:有效的降低報廢損失、返工損失、返修損失。
改善工序能力:關鍵質量受控率提升;異常點發生次數得以減少;
質量特性的覆蓋率得以減少。
減少人力:SPC應用人員技能提高,記錄檢驗人員、統計/分析檢驗結果人員減少;從而保證信息傳遞流程的質量提升。
信息共享:消除spc異常花費時間;標準化品質報表、標準化計算公式實現數據共享及改善經驗。
改善企業形象:獲得采購商對質量管理的認可,從而獲得更多客戶。
質量管理系統框架
測量規劃模塊:編輯零件測量項目包含被測零件信息、尺寸理論值、公差上下限及測量設備等相關項目。可以通過編輯AutoCAD獲取CAD工程圖紙里的尺寸標注信息。
通用測量模塊:可直接尺表量具和三坐標等設備對接,測量值直接傳入該模塊,可顯示零件信息、圖紙標記、歷史測量數據彩虹圖、判定是否合格、LED柱公差顯示,可設置腳踏開關功能方便傳輸數據。零件重復測量具備提示零件覆蓋功能,測量界面可自由調整能夠保存顯示模板,數據可存儲成Q-DAS格式文件(DXF、DFD)。
數據查詢模塊:根據零件名稱、測量日期、零件編號可查詢該零件的測量數據及測量人、測量設備等信息。測量設備如果進行零件臺賬的編輯及對應,這直接追溯到測量設備的相關信息。可使用零件編號快速查詢。可篩選不合格項,可根據使用權限修改原始測量數據。
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